抚顺石化作为我国粮油工业的摇篮，历经 96 年发展，它如今是集 “油化纤塑洗蜡” 于一体的特大型联合企业，千万吨级的加工能力、300 多个牌号的产品清单，甚至曾为第一颗人造卫星上天、首次南极科考提供关键石化材料。但即便是这样的行业标杆，也面临着老装置升级与效能优化的现实课题，而康吉森为它的 “焕新” 之路给出了答案。

抚顺石化这套重油催化裂化装置的 “三机组”，堪称装置运行的 “动力中枢”—— 由兰炼机械厂烟气轮机、沈鼓富气压缩机、上海电气电动机组成主风机组，配套沈鼓备用风机，是催化裂化反应的 “心脏动力源”。但随着运行年限增长，原有控制系统升级问题日益凸显：

• 能耗问题突出：能效提升要求持续深化，机组当前运行参数与装置实际负荷的匹配度存在优化空间，节能降耗空间潜力很大；

• 安全控制隐患：气压机原有喘振曲线精度不足，传统控制模式下难以精准规避喘振风险，且控制系统分散，增加了运维复杂度。

在此背景下，康吉森承接改造任务，以国产化技术为这套 “功勋机组” 注入新动能。

康吉森核心技术双轮驱动，破解行业痛点

系统整合：一套平台搞定 “控制 + 联锁”，可靠性跃升

此次中国石油抚顺石油化工公司石化二厂的机组改造摒弃原有多系统分散控制模式，采用康吉森自主研发的TSXPLUS 系统实现 “一体化管控”—— 主风机的控制与联锁、备用风机的控制与联锁分别由独立的 TSXPLUS 系统承担，软件层面搭载康吉森自主上位机、下位机及专用机组控制包，通过喘振曲线重构、性能控制+解耦控制，实现控制逻辑统一、数据交互无缝，运维效率大幅提升。

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一套平台搞定 “计量 + 监控”，精准度与效率跃升

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针对抚顺石化腈纶厂仓储装置的物料计量、存储监控核心需求，康吉森自主研发的 TsxElite L 国产 DCS 系统实现精准适配：通过模块化控制逻辑设计，保障物料收发计量的精度，减少物料损耗；依托本地化技术架构，降低系统运维复杂度与成本，实现系统运维效率提升，同时具备灵活扩容能力，可随仓储业务需求拓展同步升级，与 “三机组” CCS 系统共同构成 “核心生产 + 辅助管理” 的全场景技术支撑。

• 中石油的 “示范样本”：抚顺石化作为中石油老牌标杆企业，核心装置大型机组 CCS 国产化改造的成功，为中石油系统内同类装置的升级提供了 “可复制、可推广” 的模板，加速推进 “控制系统国产化” 战略落地；

• 成熟技术标准：本项目的落地印证了国产系统在核心控制领域的技术成熟度，推动炼化行业从 “技术依赖” 向 “自主可控” 跨越。

• 康吉森的 “重要突破”：作为公司在炼油催化装置 “三机组 / 四机组”CCS 领域的重要国产化项目，成功将 TSXPLUS 系统的应用场景从通用大机组拓展至催化裂化核心机组。

从抚顺石化的 “重要突破”，到更多炼化企业的国产化升级需求，康吉森将持续深耕机组控制技术，以 双自主安全控制系统为核心，迭代性能优化算法、强化安全控制逻辑，为催化裂化、乙烯、煤化工等领域的核心机组提供 “更安全、更高效、更经济” 的国产化解决方案，在保障国家能源安全、推动炼化产业高端化转型中，彰显 “自主智控” 的硬核实力。